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铸件表面处理和预处理的微孔渗透技术
在压铸和粉末冶金零件的制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地会形成大量的微孔、砂眼和裂纹。微孔的泄漏给机器设备的使用带来隐患。即使用于无压力要求的应用场合，在电镀、喷漆等表面处理过程中，也可能因清洁剂和酸进入零件内部而导致内部腐蚀，缩短零件的使用寿命。由于微孔的存在，在表面涂漆和电镀时会形成气泡或不平整。
随着微孔密封技术的不断发展，制造完美的铸件和冶金材料将成为可能。
真空渗透热水固化微孔密封胶的使用，解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，简单快捷，可靠性高(一次渗透成功率达98%以上)。它可以把零件的设计做得更薄，承受高压直到零件爆裂，把过去返工重铸的比例降到零。与其他工艺相比，大大降低了生产成本。在中国，特别是在汽车制造业，T88和T90的需求增长迅速，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、机动车气缸、气缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。
随着这项技术的发展和应用，它越来越广泛地应用于工业制造的各个领域。
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