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抛丸机维护保养各种金属铸件可以用砂清理，黑色金属零件可以除锈，冲压件上的毛边和毛刺可以钝化，锻件和热处理工件可以处理，通过该系列设备的抛丸强化工艺可以达到弹簧表面的氧化皮和表面晶粒细化。其应用范围很广，主要包括铸造厂、热处理厂、电机厂、机床零件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车零件厂、摩托车零件厂、有色金属压铸厂等。经过抛丸处理后的工件可以获得良好的材料自然色泽，也可以是金属零件表面发黑、发蓝、钝化的前道工序，同时可以为电镀、喷漆等涂饰提供良好的基础。经该机喷丸后的工件，可降低拉应力，同时细化表面晶粒，从而强化工件表面，提高其使用寿命。控制喷丸器的电流(喷丸流量)。颗粒的流速越大，清洗速度越快。因为无法显示颗粒流量，所以通过抛丸机电机的电流来显示。颗粒流量越大，电流越大，电流由工艺管理控制。电流是抛丸的重要参数之一，由抛丸次数和抛丸输送管道控制阀来调节。从设备使用的角度来看，电流不宜过高，应为额定电流的80% ~ 90%，即读数应控制在23.8 ~ 31.5 A (18.5 kW电机)。首先调整抛丸管路的控制阀，使8台抛丸装置的电流基本相同，都控制在30A左右，并标注控制阀。未经技术人员同意，不得进行任何调整。通过投掷不同工件，调节电流进行多组实验，选出较好的电流参数。结论是:电流在20 ~ 25a时喷丸效果较好，低于15A时效果变差，低于10A时工件明显不合格。所以目前工艺定在15 ~ 30a，日常控制在20 ~ 25a为宜。每日电流的控制取决于颗粒输入量。随着生产的进展，球团矿磨损破碎成粉尘，球团矿总量在减少，电流也在减小。要及时补充球团，保证电流控制在工艺范围内。每班补充量按定额与产量的乘积增加，特殊情况下按技术员指令增加。
抛丸时间的控制。抛丸时间越长，工件表面粗糙度越大。处理时间太短，导致处理不干净，影响涂层质量。治疗时间太长。dy，浪费能源，增加球团消耗，增加成本。其次，工件表面粗糙度变大，导致涂料用量增加，抗性能下降。因此，有必要控制合理的加工时间。由于钢板厚度不同，其氧化皮厚度也不同，抛丸时间也不同。氧化皮薄的工件加工时间短，氧化皮厚、腐蚀严重的工件加工时间相应增加。根据生产试验，抛丸时间应控制在60 ~ 180 s，光束抛丸线为间歇式抛丸线，采用单面双抛丸装置处理，通过抛丸过程中工件的旋转使工件表面处理均匀。抛丸时间为60 ~ 180 s，但由于波束抛丸线是由各种工件混流产生的，工件氧化皮的厚度不同，加上被腐蚀的部分，所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线为通过式抛丸线，采用双面抛丸装置处理。抛丸时，工件在辊道上运行，同时上下抛丸处理工件。抛丸时间由链条速度调节，工艺链条速度为2 ~ 3m/min。
日常管理。主要是调整抛丸电流和抛丸时间的合理搭配(用变频器调速)。当前:日常控制要看药丸数量。电流较低时，添加球团可以快速增加，但电流较高时，需要随着球团的消耗而缓慢减少(可以通过球团输送管道调节阀调节，但调节比较复杂，没有大的工艺变化就不要调节了)。时间/链条速度:间歇抛丸线抛丸时间可通过定时器随时调整；通过式抛丸生产线的链条速度可通过变频器随时调节。光束抛丸线的日控制电流为15 ~ 25a，工件变化时按时间调整(按表1)。虽然增大电流可以减少抛丸时间，但由于是单边抛丸，工件的旋转保证了工件的均匀处理。当时间小于50s时，容易造成抛丸不均匀。另外，由于线抛丸机中没有变频器，转速无法调节，抛丸处理时钢板厚度大于等于4 mm时工件不会变形；对于钢板厚度< 3 mm的工件，变形严重，应禁止搬运；厚度为3 ~ 3.5 mm的工件抛丸时间应控制在60s左右，以免工件变形。对于薄钢板的工件，理论上要考虑变频器。纵梁抛丸线的日常管理主要是控制链速，一般控制在2.5m/min左右，产量高的时候可以提高到3m/min。不同的电流用于不同的链条速度，如下所示。链速2m/min:电流15 ~ 20a。链速2.5m/min:电流20 ~ 25a。链速3m/min:当前25 ~ 30。
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