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青岛埋地管道重防腐措施抛丸机
实验表明，有机涂层与阴极保护措施相结合是目前埋地管道重防腐的主要方法。为保证埋地金属管道在恶劣环境下长期可靠运行，除采用防腐效果好的厚涂层环氧粉末涂料和机械强度高的聚乙烯保护层进行保护外，尽可能减少运输和施工过程中可能出现的机械损伤，还采用了阴极保护。当管道开始腐蚀时，首先腐蚀外部牺牲金属阳极，以保护管道不受腐蚀。
但是，阴极保护措施对有机涂层的性能提出了新的要求，因为在电化学腐蚀环境中，如果涂层的阴极剥离阻力低，就会降解开裂，失去防腐效果。阴极保护下的电化学腐蚀速率与使用的温度环境密切相关。温度越高，腐蚀速度越快。一方面，埋地管道使用的环境温度差异很大，比如在夏季高温地区和沙漠地区，地表温度本身就很高。另一方面，为了研究耐阴极剥离性的耐久性，还需要在更高的温度下加速研究。
为了保证阴极保护的可靠性，石油天然气管道设计部门将从2007年起执行新的涂层防阴极剥离检验标准。原标准由室温28天或65℃48小时1.5V保护电压改为60℃30天1.5V保护电压。随着标准的提高，原来的粉末涂料无论是单层还是三层都不能满足要求。所谓涂层的阴极剥离是指当水、氧、离子等。渗透到涂层中在使用环境中，阴极保护下的有机涂层逐渐失去屏障保护，产生起泡和开裂。
目前，阴极剥离的原因还不完全清楚。一般认为涂层的阴极剥离与阴极反应引起的局部碱性环境有关，但还有另一种可能的机理，即涂装前存在于钢基体表面的氧化膜(厚度为几纳米)和膜与有机涂层的界面在阴极极化条件下发生变化，导致剥离。通过对室温固化的环氧涂料、环氧基粉末涂料和酚醛改性环氧基粉末涂料的耐NaCl和NaOH性能，以及在3%NaCl水溶液介质中的阴极剥离行为的研究，认为阴极反应引起的聚合物降解是导致涂层阴极剥离的主要因素。提高涂层的耐碱性介质性能可以明显提高涂层的耐阴极剥离性能。此外，涂层与基体金属的附着力对阴极剥离速度也有一定的影响，提高附着力也能在一定程度上提高涂层的耐阴极剥离性能。根据现有文献提供的基本思路，为了进一步探讨粉末涂料的阴极剥离行为及其影响因素，研究了影响涂料性能的主要树脂和固化剂的组成与粉末涂料中耐阴极剥离性能之间的关系，开发了两种高温长时间耐阴极剥离性能良好的环氧树脂和固化剂。在此基础上，进行了粉末涂料的制备和喷涂试验，取得了良好的效果。
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