围绕曲轴、抛丸、清理、强化、零件、抗疲劳、寿命、旋转、表面、充分等有关词展开编写的关于抛丸机强化技术的应用的三明曲轴抛丸清理相关文章，仅供大家了解学习。
青岛抛丸机加固技术的应用
曲轴制造过程中的抛丸清理
作为铸造机械流程的一部分，热处理后的曲轴需要进行抛丸清理，去除表面的热氧化皮。曲轴放在旋转的滚轮上。轧制时，曲轴的所有表面都充分暴露在多个抛掷头抛掷的喷丸流中，曲轴的外表面受到多角度喷丸冲击的彻底清洗。
曲轴的尺寸决定了抛丸机的类型。对于大型发动机，曲轴的尺寸可能会大到φ762mm，长6096mm，曲轴放在安装在台车上的一组滚轮之间。有几种工作方法。客户可以根据自己车间的实际情况选择固定投料头，可以让小车在投料头下面移动，也可以固定小车在上面移动投料头。无论选择哪种方式，放置在滚子之间的曲轴都保持旋转，因此其所有表面都通过喷丸处理得到充分清洁。
较小的曲轴，如φ 152 ~ 203 mm，长度914mm，一般采用旋挂抛丸机抛丸清理。曲轴挂在吊钩上，然后通过吊链的转动，送到有多个抛丸头的抛丸室进行抛丸清理。吊钩在喷丸室内旋转，使工件充分暴露在高速喷丸流中，边旋转边通过。清洗速度可达250片/h，清洗效果非常好。
虽然对工艺控制的要求没有强化那么严格，但现代曲轴抛丸清理设备也是通过监控工艺参数来保证清理质量的。
随着喷丸技术的不断发展，改善和提高汽车关键零部件的抗疲劳寿命成为汽车制造领域人们关注的焦点，在轿车、卡车、摩托车的设计对比之初就得到充分的考虑和重视。目前，喷丸/喷丸工艺和技术将应用于大部分发动机零件的设计中，包括:曲轴(除垢和强化)、连杆(强化)、传动齿轮等轴类零件、齿圈、活塞、太阳轮和行星轮、钢板弹簧和圆弹簧等。大量的汽车零部件，无论是铸件/锻件、压铸件、机械切割件、焊接件，都需要用不同类型的喷/抛设备进行处理，如除锈、去毛刺、清砂等表面杂质。
有确凿的数据证明，喷丸处理可使钢板弹簧、传动齿轮和曲轴的疲劳寿命分别延长600%、1500%和900%。有效提高零件的抗疲劳和耐腐蚀性能，对其使用寿命和安全具有重要意义。通过喷丸技术可以将零件设计得更轻，一些因为工艺规范而不得不使用昂贵材料的零件现在可以替代低价材料，通过喷丸技术可以达到相同甚至更好的性能标准。
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