围绕叶片、抛丸机、铸铁、高锰钢、白口铁、载荷、冲击、惯性力、磨损、表面等有关词展开编写的关于高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片中的应用的苏州叶片抛丸机铸铁相关文章，仅供大家了解学习。
高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上的应用大约在五六十年代，一般只用于铸件的清砂。现在抛丸机的应用领域在不断扩大。抛丸器作为抛丸机的关键部件，其质量和使用寿命直接取决于刀片的质量，也就是说抛丸机刀片的质量直接决定了抛丸机的质量！
由于抛丸机的叶片在工作时处于高速旋转的叶轮中，要承受钢丸磨料的磨损和高速弹流的冲蚀磨损。在这两种形式的磨损下，刀片耐用性的关键在于刀片的材料。目前，耐磨材料有很多种，包括高锰钢、中锰球墨铸铁和低合金白口铸铁。
低合金白口铁虽然能适应低载荷下的冲击，但使用寿命很短，不是理想的材料。高锰钢属于奥氏体组织，在高冲击下容易产生加工硬化，因此具有一定的耐磨性，但在中低应力下不能发挥良好的耐磨性。高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料。由于其组织中含有理想的M7C3共晶碳化物，且易于获得马氏体组织，与其他耐磨材料相比显示出极大的优势，因此被广泛应用。
但高铬铸铁脆性大，在高冲击下容易断裂和破碎，在实际生产中很难掌握其形成机理，获得理想的基体组织。针对这种情况，我们在常规工艺的基础上对其进行了改进，并进行了相应的热处理以提高其性能，从而更好地满足抛丸机叶片的使用要求。
人们发现。抛丸机叶片主要受到随叶轮高速旋转的喷流的摩擦侵蚀和惯性力。丸料的摩擦磨损属于中低负荷。如果叶片表面硬度较低，在丸料的侵蚀下，由于惯性力的作用，叶片工作面与丸料之间的摩擦力很大，并长时间作用在叶片表面。另外，两者的相对滑动使叶片表面产生沟槽，相邻区域产生塑性变形，导致叶片表面产生断裂应变，zui终形成裂纹和断裂，使叶片报废。
可以看出，在低载荷冲击下，硬度对耐磨性起主导作用。我们利用高铬铸铁的高硬度来改进铸造工艺和热处理工艺，以满足其工作条件下的使用要求。这种高铬耐磨铸铁材料应用于抛丸机叶片后，抛丸机叶片平均寿命可达400小时以上。
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