围绕喷丸、技术、工艺、设备、表面、磨料、不同、要求、抛射、装备等有关词展开编写的关于论中国抛丸机喷丸机技术与装备现状分析的甘南喷丸技术工艺相关文章，仅供大家了解学习。
喷丸技术的应用范围已从zui初的去除铸件和锻件的砂粒和氧化皮扩展到金属构件强化、表面处理、喷丸成形等不同领域。然而，许多从事喷丸技术的工程技术人员由于缺乏对喷丸技术的研究，将工作重点放在设备的设计和制造上，导致了国内喷丸成套设备直线性差、单机多、成套成线设备稳定性差的问题。另外，喷丸技术已经远远超出了铸造机械的范畴，几乎涵盖了所有的行业，每个行业对本行业的喷丸技术和设备都有自己的要求和标准，这就使得一些标准不一致；希望国家有关部门调整喷丸技术装备归口管理，统一铸造机械行业管理，对重大技术项目和研发给予支持和扶持。
1喷丸技术概述喷丸(砂)技术可分为喷丸和喷丸(砂)技术，有些行业也称之为喷砂、喷丸、喷丸、喷丸等。，早期用于去除铸锻件中的砂粒和氧化皮。抛丸是利用高速旋转的叶轮将丸砂甩出，高速撞击零件表面，以达到表面处理的要求。射砂速度一般为50 ~ 1000。喷丸(喷砂)是指喷丸是由压缩空气通过专用工具(一般包括喷丸机和喷枪)驱动，以高速喷射在零件表面。喷丸的冲击和摩擦能满足表面处理的要求，喷丸速度一般为30 ~ 50m/s..20世纪30年代，百丽特公司制造了世界上dy台抛丸机。我国喷丸设备的生产始于20世纪50年代，主要是模仿前苏联的技术。20世纪60年代初，青岛机械厂设计生产了Q31 lO鼓式抛丸清理机，标志着我国抛丸技术和设备由纯仿制向自主研发制造转变，我国开始有了专业的抛丸设备生产厂家。多年来，喷丸技术和设备日臻完善，性能不断提高。其应用范围从铸造行业简单的表面清理扩展到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、武器制造、纺织机械、船舶车辆、航空航天等不同行业，其工艺范围也从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、喷丸等不同领域。随着喷丸技术的广泛应用，世界上开发了数千种规格的喷丸设备，反过来又促进了喷丸技术的发展，扩大了喷丸技术的应用范围。磨料(丸料或喷丸砂)是喷丸过程中使用的介质，根据形状、大小、硬度、材质等分为多类，根据不同的喷丸工艺要求进行选择，其质量也影响喷丸质量。因此，磨料也是喷丸技术中不可缺少的一部分，它与喷丸设备一起构成了喷丸技术。以钢或铁等金属材料为磨料制成的丸料一般称为抛丸，以石英砂或河砂等非金属材料制成的丸料一般称为喷砂字。
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