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高铬铸铁抛丸机铸造性能差，导热系数低，塑性差，缩短量大，有热裂和冷裂倾向。为了在铸造过程中结合铸钢和铸铁的特点，必须充分重视铸件的补缩题目，其标准与铸钢件相同(选用冒口和冷铁，遵循顺序凝固原则)。
由于合金中铬含量高，容易在铁水表面结膜，所以看起来铁水流动性差，实际上流动性好。抛丸机造型选用强度高、透气性好的砂型，如水玻璃硅砂，涂料选用耐火度高的高铝粉或镁粉配酒精。
为了获得细小的晶粒排列和良好的表面质量，在铸件形状不太杂乱的情况下，金属型铸造也被广泛采用。高铬铸铁在抛丸机中的缩孔，在接近铸钢的姿态和外观的生产中，可占1.8%~2%。砂型制作时，冒口尺寸可按碳钢统一，以保证抛丸机铸造作业区(应用部分)的质量；二是努力提高铸件的成品率。在具体零件的铸造工艺规划中，要注意不要使铸件出现堵塞和缩短，以免开裂。
浇注后，开箱后温度过渡过高容易导致铸件开裂。540℃以下的缓冷是非常必要的。铸件应在模具中充分冷却，然后从箱子中清理出来，或堆放在一起(铸件、浇注系统等)。)而不在缓慢冷却前清理出砂子。开箱周围的环境一定要保持干燥无水，否则容易形成铸件裂纹。
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