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在抛丸机的操作过程中，通常会有一个喷丸步骤，我们可以称之为喷丸。是抛丸机功能的重要组成部分，那么喷丸有哪些工艺呢？有哪些知识点？请看下面的介绍。1.目的消除零件表面的拉应力，产生压应力，从而提高零件的疲劳强度。
2.使用范围钢制件的使用温度不超过260℃，铝制件的使用温度不超过170℃。如果超过这个温度，就没有必要进行喷丸处理。
3.工艺流程中丸料类型的选择:可选择铸钢丸和铸铁丸，前者硬度为HRC 40-50，韧性好；后者硬度为HRC 58-65，易碎，容易被折断。主要用于喷丸强度高的场合。
喷丸粒度的选择:包括喷丸粒度和喷丸粒度，喷丸粒度一般在6 ~ 50目之间，喷丸强度越高，喷丸粒度越大。
喷丸的大小要根据零件的大小来选择，但要注意喷丸的直径不能超过槽内圆直径的一半。
在满足喷丸强度的前提下，应尽可能减小喷丸尺寸。
4.喷丸硬度的选择要求喷丸硬度应大于零件的硬度。
5.喷射速度的选择如果喷射速度增加，喷丸强度会增加，但如果速度太快，喷丸消耗会增加，所以要选择合适的。
6.注射角度的调整当注射角度为垂直时，其强度相对较高，所以一般采用此角度。
如果零件形状有限，应小角度进行，然后可适当提高喷丸速度。
7.喷丸时间根据喷丸效果确定。原则上达到要求的喷丸效果就可以了，太长太短都不好。
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